Распылительная сушка, применяемая в производстве сухого порошкового материала из жидкостей и суспензий, является одной из наиболее распространенных технологий непрерывной сушки. При использовании этой технологии раствор, эмульсия или суспензия (пульпа) распыляются в сушильной камере при помощи распылителя (форсунки или центробежного диска). При испарении растворителя, гранулы сухого порошкового материала формируются в непрерывном потоке горячего воздуха или инертного газа и оседают в накопительном бункере. Распылительный метод имеет большое значение в случае сушки термочувствительных материалов. Получаемые по распылительной технологии гранулы имеют правильную сферическую форму, что обуславливает высокую текучесть материала, водорастворимость (для сублимированных продуктов) и хорошие показатели плотности при прессовании и формовке (для керамики и металлических порошков).
Процесс распылительной сушки обеспечивает получение сферических гранул с высокой дисперсностью материала.
Области применения
Современные установки распылительной сушки используются в различных областях промышленности. Ниже приведены примеры отраслей промышленности и используемые в них материалы, при сушке которых может применяться распылительное оборудование.
Цеолиты, катализаторы, порошковое стекло, порошковая керамика, пьезокерамика, клетчатка и целлюлоза, углеродные порошки, материалы для производства оптоволокна и полупроводников.
Данная серия является оптимальным выбором для лабораторных условий, объединяя в себе функциональность и простоту эксплуатации. Установка спроектирована с учетом простоты разборки и чистки камеры. А также обладает более широкими настройками процесса по сравнению со стандартными моделями других производителей. В стандартную комплектацию входят все необходимые для работы узлы, включая мешочный фильтр и т.д.
Моноблочная конструкция
Установка представляет собой моноблочную конструкцию, удобную для монтажа и перевозки. Основные эксплуатационные узлы смонтированы в едином блоке (сенсорный экран, водяной насос, панель управления), что позволяет оператору контролировать весь рабочий процесс с одного места.
Опции и дополнительное оборудование
Установки могут комплектоваться дополнительным оборудованием в различных конфигурациях: система замкнутого цикла с инертным газом, НЕРА-фильтры тонкой очистки воздуха, термоизоляция, фторопластовое покрытие и т.п.
Производительность от 4 кг./ч. до 28 кг./ч. по растворителю.
Возможность замены камеры в соответствии
с производственным планом.
Сменная камера
Стандартная комплектация включает в себя съемную камеру и дополнительные воздушные нагнетатели, что позволяет при необходимости увеличить объем камеры в будущем.
Удобство эксплуатации
Камера комплектуется смотровым окном, что позволяет отслеживать условия распыления. Для удобства чистки камеры используется широкая дверца.
Дизайн и эргономичность
Данная серия может оснащаться всеми типами распылителей. Идет в исполнении для работы в закрытом или открытом циклах. Для производства порошковых материалов высокой чистоты, установки могут комплектоваться термостойкими НЕРА – фильтрами тонкой воздушной очистки.
Производительность от 4 кг./ч. до 28 кг./ч. по растворителю.
Оснащены поворотной камерой.
Простота обслуживания
Сушильная камера может быть развернута вручную на 90° относительно вертикальной оси для облегчения мойки и технического обслуживания.
Удобство для малых производств
Данные установки оптимальны для производства лабораторных и малых партий высокочистых материалов.
Свободный дизайн
Данная серия может оснащаться всеми типами распылителей. Идет в исполнении для работы в закрытом или открытом циклах. Для производства порошковых материалов высокой чистоты, установки могут комплектоваться термостойкими НЕРА – фильтрами тонкой воздушной очистки.
Среднегабаритные установки для промышленного производства.
Производительность от 32 кг./ч. до 60 кг./ч. по растворителю.
Индивидуальный дизайн для каждого конкретного процесса.
Система терморекуперации
Серийная система рекуперации отработанного тепла позволяет снизить энергопотребление установки не менее, чем на двадцать пять процентов, в зависимости от режима работы.
Гибкая конструкция
Данные установки могут оснащаться всеми типами распылителей и систем воздухозабора.
Среднегабаритные установки для промышленного производства
Индивидуальный дизайн для каждого конкретного процесса.
Технологии и опыт
Данные установки проектируются с диаметром камеры до 10 м и производительностью до 10 т/ч.
Гибкая конструкция
Данные установки могут оснащаться всеми типами распылителей и систем воздухозабора и интегрированной АСУ.
Высокая производительность и энергосбережение.
Установки серии D обеспечивают высокую производительность при сохранении энергоэффективности крупногабаритной установки.
Отправить запрос
Вернуться в Модельный ряд
Распылительные охладители.
Распылительные охладители
Распылительное охлаждение применяется в технологии перевода расплавов в твердую (порошковую) фазу.
Распыленный в камере расплав охлаждается в потоке воздуха, переходя в порошковый материал с высокой текучестью сферических частиц.
Отправить запрос
Вернуться в Модельный ряд
Криогенные грануляторы.
Криогенная грануляция - это промышленный процесс получения сферических гранул с превосходной текучестью путем распыления жидкого материала в условиях сверхнизкой температуры. Распыленное сырье мгновенно замораживается, а высушенные гранулы получают после процесса сублимации (сублимационной сушки). Гранулы, полученные методом криогенной грануляции, имеют сферическую форму, высокую однородность и обладают превосходной текучестью.
Криогенный гранулятор VS Распылительная сушка
Криогенный гранулятор по сравнению с распылительной сушилкой не вызывает усадки гранул и перераспределения частиц материала внутри гранулы. Что, в свою очередь, предотвращает появление воздушных камер внутри гранулы и позволяет получать высокодисперсный сферический материал однородный по своему объему. Распределение гранул по размеру значительно шире (10-700 мкм) по сравнению с обычной сушкой распылением.При этом плотность распределена равномерно по объему гранулы. В результате отсутствия воздействия горячего воздуха, окисление материала сведено к минимуму.
Примеры криогенной грануляции.
Применение.
Производство фармацевтических препаратов и биоматериалов
Процессы с порошковой керамикой и материалом
Синтез материалов с высоким выходом
Редисперсия нанопорошка и углеродных нанотрубок (УНТ)
Производство носителей для катализаторов
Производство светодиодных материалов (LED)
Производство материалов для термического напыления
Литье под давлением, экструзия
Для получения подробной информации - отправьте нам запрос.