Оборудование для производства порошковой модифицирующей проволоки,
порошковой сварочной проволоки и сварочных электродов.
порошковой сварочной проволоки и сварочных электродов.
Fukuchiyama Heavy Industries
Оборудование для производства сварочных материалов
Компания Fukuchiyama Heavy Industries занимает лидирующие позиции в мире среди производителей оборудования для производства модифицирующей порошковой проволоки, флюсовой сварочной порошковой проволоки и сварочных электродов.
Оборудование Fukuchiyama Heavy Industries с успехом используют такие лидеры отрасли производства сварочных материалов, как Kobe Steel, Nippon Steel, The Lincoln Electric, Metrode Products, Bohler, ESAB и др.
Основные узлы производственной линии
Fukuchiyama Heavy Industries
для производства порошковой проволоки
Fukuchiyama Heavy Industries
для производства порошковой проволоки
Фидер ленты
(механизм подачи ленты):
(механизм подачи ленты):
подает заготовленную металлическую ленту.
Механизм обезжиривания:
отделяет масло и СОЖ от ленты.
Механизм наполнения ленты флюсом:
подает на ленту порошковый наполнитель.
Формовочная клеть:
сворачивает ленту в проволоку.
Линия волочения:
протягивает проволоку до необходимого диаметра.
Леникс (натяжной ролик)
с фильерой:
с фильерой:
расправляет проволоку.
Намоточные механизм:
наматывает готовую продукцию в катушку.
Особенности оборудования Fukuchiyama Heavy Industries
для производства порошковой проволоки
Оборудование воспринимает любой флюс вне зависимости от гранулярности и веса.
Проектирование линии в целом и отдельных блоков в частности осуществляется в соответствии с требованиями ТЗ заказчика и в соответствии с материалами, которые планируется использовать при производстве проволоки (лента,флюс).
Высокий уровень точности наполнения проволоки флюсом.
Изучив большое разнообразие применяемых порошковых смесей флюсов разных странах мира, компания FHl Engineeгing разработала систему подачи (фидер), способную стабильно наполнять подаваемую ленту флюсом, независимо от его характеристик (размер гранул, вес). При изменениях скорости подачи ленты пропорционально меняется не только объем подаваемого флюса, но также возможно изменение скорости в соответствии с конкретными характеристиками наполнителя.
Качественный замок.
Формирование проволоки в формовочной клети происходит путем сворачивания ленты с флюсом специфическим качественным узлом. Запатентованная форма узла исключает просыпание флюса из проволоки при хранении и эксплуатации, а также сводит к нулю возникновение проблем при использовании проволоки при автоматической сварке.
Стабильность характеристик.
Оборудование имеет стабильные характеристики и практически не имеет люфтов.
Фильера для волочения проволоки.
Компания FHI Engineering разработала специально для производственного оборудования фильеру кассетного типа для волочения. В результате этого значительно снижается нагрузка на проволоку, что приводит к стабильности ее качественных характеристик.
Общее описание линии
Оборудование предназначено для автоматического формирования профиля из ленты, заполнения его флюсом, запечатывания замком специальной формы и протяжки до необходимого диаметра с последующей намоткой на бобину.
Линия состоит из следующих основных узлов:
- Механизм подачи ленты
- Узел обезжиривания ленты
- Формовочная машина (формовочная клеть)
- Система подачи флюса
- Линия волочения
- Намоточный механизм
- Панель управления
Фидер ленты (Механизм подачи ленты)
Данный узел представляет собой механизм подачи ленты на формовочную клеть. Механизм продолжает непрерывную подачу ленты, пока сохраняется постоянным натяжение между бобиной и принимающими валками. Все управление осуществляется оператором с пульта на передней панели.
Узел обезжиривания ленты
В данном узле подаваемая с механизма подачи металлическая лента очищается от имеющегося на ней масла, жира и грязи. Лента дважды промывается и обезвоживается посредством использования помпы высокого давления. Затем просушивается и подается в формовочную клеть.
Формовочная машина
Формовочная машина включает в себя:
1. Формовочная секция
1.1 Система подачи флюса
1.2 Узел формовочных валков
2. Секция волочения
2.1 Направляющие валки
2.2 Фильеры
2.3 Плавающие ролики
1 Формовочная секция.
1.1 Система подачи флюса.
Это устройство предназначено для заполнения профиля ленты флюсом на высокой скорости. При изменении скорости подачи ленты соответственно меняется скорость засыпки флюса. Бункеры производятся из стали SUS304 и имеют емкость 30 л. Они имеют 3 обогревателя для защиты используемого флюса от действия влаги.
1 Формовочная секция.
1.2 Узел формовочных валков.
Существуют горизонтальный и вертикальный типы формовочной клети. Стойка для рулона является прочной и структурирована на одной боковой опоре, что позволяет легко выполнять замену и центрирование рулона.
2 Секция волочения.
2.1 Направляющие валки.
Направляющие валки изготовлены из стали FCD400, а поверхности, контактирующие с проволокой, имеют твердость около 60 HRC путем термического напыления. Каждый направляющий валок имеет водяное охлаждение.
2 Секция волочения.
2.2 Фильеры.
Фильеры сконструированы так, чтобы свести к минимуму вибрацию, которая может повредить проволоку. Они установлены на шарнирах, которые можно регулировать по вертикали, горизонтали и продольно. Фильеры имеют водяное охлаждение.
2 Секция волочения.
2.3 Плавающие ролики.
Плавающие ролики обеспечивают синхронизацию направляющих валков.
Каждый ролик имеет следующие компоненты:
• ось и сам ролик
• пневмоцилиндр
• датчик положения
Ролик расположен между направляющим валком и следующей за ним фильерой.
Оборудование Fukuchiyama Heavy Industries
для производства сварочных электродов
для производства сварочных электродов
Производство сварочных электродов включает в себя этапы подготовки проволоки и обмазки, комбинированием которых можно добиться требуемых характеристик продукции. Для производства высококачественной продукции необходимо автоматизированное оборудование с высокими характеристиками. Одним из мировых производителей такого оборудования является компания Fukuchiyama Heavy Industries (Япония). Благодаря многолетнему опыту, обеспечивающему производительность и прецизионность, все виды оборудования FHI имеют заслуженно высокую репутацию как на предприятиях Японии, так и в США и ЕС.
Описание технологии
1
Подготовка флюса
Дозация и смешивание шихты с жидким стеклом
2
Волочение проволоки
Вытяжка и нарезка катанки
3
Экструзия
Нанесение обмазки на прутки
4
Сушка/ОТК
Сушка и инспекция готовой продукции
5
Повторный цикл
Удаление обмазки и зачистка брака
Схема производства сварочных электродов
Наши контакты
Московское Представительство
125212, г. Москва, Ленинградское ш., д. 29
Бизнес Центр “На Ленинградке”, офис 3
Бизнес Центр “На Ленинградке”, офис 3
Головной офис
JMC Bldg., 4th Floor
2-19-6 Higashirokugo Ota-Ku, Tokyo, 144-0046,
Japan
Задать вопрос
Задайте вопрос, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.